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發(fā)布時間:2022-03-10作者來源:薩科微瀏覽:2436
在7月27日“英特爾加速創(chuàng)新:制程工藝和封裝技術(shù)線上發(fā)布會”上,英特爾CEO帕特·基辛格發(fā)表了重要演講,一口氣發(fā)布了未來5年及更遠的工藝演進路線。
此外,英特爾還公布了其近十多年來[敏感詞]全新晶體管架構(gòu) RibbonFET 和業(yè)界[敏感詞]全新的背面電能傳輸網(wǎng)絡(luò)PowerVia,同時透露英特爾將領(lǐng)先臺積電率先獲得業(yè)界[敏感詞]臺High-NA EUV光刻機,憑借它英特爾將迅速采用下一代極紫外光刻(EUV)技術(shù)的計劃,即高數(shù)值孔徑(High-NA)EUV。 這些發(fā)布向業(yè)界表明了其開展代工服務(wù)的決心,同時基辛格也透露AWS已經(jīng)采用了英特爾的代工服務(wù),而高通將獲得英特爾的EUV工藝代工服務(wù)。 1 重新命名工藝節(jié)點
英特爾研究院副總裁、英特爾中國研究院院長宋繼強博士在接受采訪時指出英特爾以前是隔年更新工藝,這次直接以“年”為單位的工藝更新,節(jié)奏很快?!拔覀?yōu)槭裁匆獙?jié)點開始重新命名?其實對外界做了很多咨詢,因為從20年前,從Donald law開始失效,從純粹靠晶體管微縮去提高芯片晶體管密度的技術(shù)失效之后就采用了其他各種各樣的技術(shù)來提高我們芯片上的晶體管密度,有3D的,有應(yīng)變硅等等。它不再是通過簡單的根據(jù)晶體管當(dāng)中的柵極長度(gate length)去評估我的芯片生產(chǎn)工藝是幾納米?!彼忉屨f,“2011年之后,市場上說的“幾納米”工藝變成了一個市場營銷代名詞。所以對于客戶來講,你說他現(xiàn)在接受了這樣一個命名,是不是說這個命名未來就可以持續(xù)下去了?你也可以想象,如果說大家都把2納米、3納米用完了之后再往后怎么辦?大家都說我是1納米嗎?你真的到了1納米嗎?按照這個速度很快就要前進到1納米了該怎么辦?英特爾和很多外界包括學(xué)術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界的客戶做了一些調(diào)研,大家希望重新恢復(fù)到正確的命名,包括怎么樣去理清楚這些命名到底和制造工藝之間有沒有直接的關(guān)系?!? 他表示現(xiàn)在英特爾重新梳理了一下之后,覺得至少仍然可以用數(shù)字,用數(shù)字的遞減代表工藝還在不斷的向前發(fā)展,但是英特爾已經(jīng)不再強調(diào)這個數(shù)字和納米之間的關(guān)系?!耙驗楸旧硇袠I(yè)內(nèi)的人知道,它沒有關(guān)系,或者說和柵極長度之間的關(guān)系。這是需要一個概念轉(zhuǎn)換的過程的?!彼赋?,“同時我們的命名也為未來10年發(fā)展留下了空間,我們到Intel 3之后,沒有到2到1,而是到了Intel 20。因為到了Intel 20之后可以預(yù)見到,到1中間還會有一些未來可能會發(fā)生的創(chuàng)新。其實我們現(xiàn)在并不清楚,你要給未來留下空間,所以到20的時候,我們叫20A,是給未來繼續(xù)留下了空間。所以現(xiàn)在這個命名方案,對于英特爾,目標(biāo)是一直要去推進半導(dǎo)體制造工業(yè)的,所以未來10年我們知道怎么樣通過半導(dǎo)體技術(shù)去推進它的PPA(性能、功耗、面積),那就需要留下足夠的空間。因此基于這些邏輯重新梳理一下這些,同時我們也趁著這個時候把封裝技術(shù)給聯(lián)系起來。因為以前太過強調(diào)我通過幾納米去縮小晶體管就好了,3納米的工藝也沒有真的把晶體管收縮到3納米。” 2 封裝技術(shù)繼續(xù)創(chuàng)新
1.EMIB作為[敏感詞] 2.5D 嵌入式橋接解決方案將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè),英特爾自2017年以來一直在出貨EMIB產(chǎn)品。Sapphire Rapids 將成為采用EMIB(嵌入式多芯片互連橋接)批量出貨的[敏感詞]英特爾®至強®數(shù)據(jù)中心產(chǎn)品。它也將是業(yè)界[敏感詞]提供幾乎與單片設(shè)計相同性能的,但整合了兩個光罩尺寸的器件。繼Sapphire Rapids之后,下一代 EMIB的凸點間距將從 55微米縮短至 45微米。
2.Foveros利用晶圓級封裝能力,提供史上[敏感詞] 3D 堆疊解決方案。Meteor Lake是在客戶端產(chǎn)品中實現(xiàn)Foveros技術(shù)的第二代部署。該產(chǎn)品具有 36微米的凸點間距,不同晶片可基于多個制程節(jié)點,熱設(shè)計功率范圍為 5-125W。
3.Foveros Omni開創(chuàng)了下一代Foveros技術(shù),通過高性能3D堆疊技術(shù)為裸片到裸片的互連和模塊化設(shè)計提供了無限制的靈活性。Foveros Omni允許裸片分解,將基于不同晶圓制程節(jié)點的多個頂片與多個基片混合搭配,預(yù)計將于2023年用到量產(chǎn)的產(chǎn)品中。
4.Foveros Direct實現(xiàn)了向直接銅對銅鍵合的轉(zhuǎn)變,它可以實現(xiàn)低電阻互連,并使得從晶圓制成到封裝開始,兩者之間的界限不再那么截然。Foveros Direct 實現(xiàn)了10微米以下的凸點間距,使3D堆疊的互連密度提高了一個數(shù)量級,為功能性裸片分區(qū)提出了新的概念,這在以前是無法實現(xiàn)的。Foveros Direct 是對 Foveros Omni 的補充,預(yù)計也將于 2023年用到量產(chǎn)的產(chǎn)品中。
他表示這次提的Foveros Diret就是之前講到的Hybrid Bonding技術(shù),它能夠把芯片直接連接起來并大幅度縮小凸點之間的間距。原來大家講到的是幾十um,EMIB是40um以上,F(xiàn)overos是三十幾um,二十多就差不多了?,F(xiàn)在如果是用Foveros Diret可以降到10微米以下的間距。這樣的話,它的互連的密度就提高了.
“因為在這個技術(shù)里完全不需要使用焊料。原來的技術(shù)還需要使用焊料,要先加熱片,然后把焊料粘上去,再把兩片粘在一起,這個本身要留給焊料余地,否則焊料和焊料直接接觸就廢掉了。而Hybrid Bonding完全不需要焊料,上下都是銅,銅之間處理的非常好,所以它可以在常溫下先讓它鍵合起來,然后再去加熱讓它們?nèi)诤掀饋?,這樣就會非常穩(wěn)固,不需要再給焊料留余地空間,這樣可以把整個凸點之間的間距控制的更小?!彼忉屨f,“這些把它混合起來之后,你可以看到我們可以把I/O密度做到很大,甚至可以做到以前做芯片silicon-level?!? 3 英特爾搞代工服務(wù)誰最受傷?這樣看來,未來臺積電的代工生意將面臨被英特爾部分截胡的危險了。
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